主要技术一：
石墨烯复合塑料换热管
炼钢一次除尘
脱水脱白协同颗粒物深度治理技术
主要技术二：
高炉冲渣水循环利用烟气高效脱硫技术
针对加热炉烟气和热风炉烟气含硫量低、设备不集中的特点，我们经多年研发和实验开发了自主知识产权的冶金污水循环烟气清洁脱硫技术，主要利用高炉冲渣水及冷却塔排污废水中的钙镁离子进行脱硫，以废治废，2020年6月在河北鑫汇钢铁有限公司75吨锅炉脱硫提标改造装置项目，成功投运工期仅15天，近期又签订了天铁180吨锅炉脱硫净化项目的合同，工期25天。建设工期短、设备占地面积小、脱硫效率高、运行费用低、无脱硫产物处理、烟气颗粒物含量低是本技术的主要特点。
工艺简图和系统优势：
脱硫浆液取用高炉冲渣水等冶金污水，运行费用低 ；
采用蜂窝湍流气动乳化技术，脱硫效率高；
蜂窝高效除雾器能保证烟气排放颗粒物浓度稳定保持在1mg/Nm3以下 ；
脱硫塔自带消白功能，零雾化喷嘴设计，气温15℃以上无可视白烟；
脱硫后产生的废液呈弱酸性，能与碱性冲渣水中和，减轻渣池的板结；
脱硫产物进入水渣，变成水泥的有效成分，无脱硫废液固废的二次污染 ；
脱硫塔模块化，可在工厂制作，现场组装，工期短；
脱硫装置结构简单，占地小，维护量小，可无人值守运行；
脱硫原料来自高炉冲渣水中的钙离子，最终脱硫产物主要是硫酸钙、进入冲渣水池后随水渣综合利用，硫酸钙是水泥的早强剂，是水渣的有效成分，不影响水渣质量。
高炉冲渣水的PH值在9到11之间，呈碱性，容易造成管道结垢和渣池板结，脱硫废水的PH值在4到6之间，脱硫废水进入冲渣水池后，渣池的PH值可调整到7左右，能够有效解决冲渣水结垢和渣池板结的难题，有利于高炉冶炼工艺，减少系统的维护和维修量。
主要技术三：
烟气颗粒物超低排放协同消白技术
工业生产燃烧及工艺过程中会产生大量的颗粒物及有害气体随烟气排放至环境中，造成严重的空气污染。采用烟气颗粒物超低排放协同消白技术不仅可达到颗粒物排放近零效果还可以消除有色烟羽。
工艺描述：
采用高效的喷淋除尘+新型催化吸附模块+石墨烯冷凝降温设备+高效旋流除雾+升温工艺技术。
工艺简图：
消白的意义：
消除霾性白烟、除尘、吸附有害气体及重金属物质的功能，真正实现消白、除尘、脱硫一体化目标；
可以回收烟气热量，创造效益；
回收白烟中的冷凝水，达到节水效果；
消除白色污染，减轻高炉周边附属设备的腐蚀，美化厂区环境。
消除白烟的主要方式：
①烟气升温。烟气状态由a到d，降低相对含湿量。
②烟气降温再热。降温过程烟气由状态a到f，降低绝对含湿量，再经过升温过程f到g，降低相对含湿量。
③冷凝降温。烟气直接由a到b降温。
④除湿。状态由a到h，降低绝对含湿量。
主要技术四：
煤气前端脱硫化氢（除酸脱氯）技术
我公司与钢企合作，在喷碱塔基础上，经过大量实验，已经掌握了占地小、投资少、易操作、运行成本低、效果好的除酸脱氯降尘降硫工艺，并已在钢企成功应用，脱水器冷凝水PH值可从1.8调整到6.5—7.5，氯离子含量达到工业水排放标准，大大延缓了煤气管道的腐蚀，同时降低煤气含尘量，清除大部分无机硫和部分有机硫，有效降低煤气含硫量为后续脱硫减轻压力。
占地面积小，仅为喷碱塔的1/20
流程控制图
现场主要装备
煜剑除酸脱氯工艺优势 除酸脱氯装置投运前后参数对比
1、本套除酸脱氯装置采用全程智能数据自动跟踪控制，根据要求值自动运行，抛弃了人工干预。
2、采用自适应跟踪闭环超细超高压分级雾化流程。
3、运用了现场模块化组合装置减少占地面积，且安装简便。
煜剑工艺和喷碱塔工艺对比
已达到工业循环冷却水中的氯离子含量的标准
主要技术五：
分布式太阳能光热蒸汽系统
结合当前外能源紧缺的国内经济形式，河北煜剑研发团队进行了上千次试验和改进攻关，在分布式光热的研发及应用积累了丰富的经验，形成了系列自主知识产权的技术体系，高效光热管蒸汽发生系统在保证性价比的基础上能稳定产生高品质蒸汽。可广泛应用于电力、冶金、化工、食品、医药医疗、纺织、服务、军工等工业领域和城市供暖、学校、医院、乡村等公共设施的蒸汽供应、生活热水、集中空调制冷、冬季采暖、电力供应等。
