为解决高炉煤气含氯离子等酸性介质高的问题，公司研究开发了高炉煤气氮气雾化碱液脱酸除氯工艺路线，该系统虽然仍采用液体吸收酸性介质思路，但从扩大碱离子和煤气中的酸根离子、氯离子的接触面积入手，用氮气雾化喷溅的方法，以提高碱液对酸根离子和氯离子的脱除效果，同时通过对水量和碱液喷淋的精确控制，在满足吓到工序的工艺要求的前提下，实现降低运行费用。

    其工艺技术路线是：

    喷碱塔---出气管道中旋流板脱水器---------竖直设置的筒体------连通有锥斗-----筒体下部的侧壁上设进气口----锥斗底部设排水装置-----筒体的顶部设出气口------出气口连接出气管道------进气口上’下依序间隔设喷水装置-----喷碱装置和填料脱水装置-----循环

    技术创新点：

    和传统的喷碱塔工艺相比，该工艺具有如下创新点：

    创新点1、独创一条全新的技术路线，取消喷淋塔，分体式设置，设备投资在原来1000万元左右基础上降低2/3-3/4降至350万元以下。

    创新点2、采用喷碱雾化技术，碱分子和酸根离子、氯离子接触的表面积成千上万倍增加，脱除效率由60%左右提高至75%以上。

    创新点3、淘汰耗水、用药量大的喷淋设施，研发一套氮气雾化喷碱装置，节约碱液消耗和水资源消耗，运行成本降低1/3以上。

    创新点4、脱酸除氯工序布置在高炉煤气除尘之后，废液单独收集，杂质少，体积量降低1/3以上，后续处理加药集中，处理费用同步降低1/3以上。

    关键技术

    1、取消喷碱塔后，建立一条切实可行的采取分体式布置的工艺技术路线。

    2、研发一套各环节、工序相互匹配的工艺技术参数及其可调、可控的工艺规程。

    3、以氮气雾化喷碱装置、相应工艺装备为主要内容的技术研发，以及与其配套的外购辅助设备的选型定型。